LJL-X20 seriea alanbre arnesen makina belaunaldi berria da, egitura sendoa eta 40mm2 arteko lotura eremua dituena. Bere diseinu arina eta zehatza laneko ingurune finkoetarako egokiena da, hau da, arnesaren makinaren bertsio bera mahaigaineko, platereko edo arnes mugikorretarako erabil daiteke, beraz, erabiltzaileen kostua ere murrizten du. Abantailak: bolumen txikia eta pisu arina. Alanbre-makina mota berdinak plaka motako eta mahai motako truke funtzioa du. Biltegiratzeko eta ordezko piezak soldatzeko sekzio txikiagoa 0,2 mm koadrotik 40 mm karratura artekoa da. Funtzionamendua segurua eta egonkorra da. Zuzenketa automatikoaren funtzioa erraz mantentzen da. Eragiketa eta ordezko tresnak errazak, azkarrak eta seguruak dira. Egitura sinplea eta zehatza da, funtzionamendu handiko segurtasuna, instalazio sistema berritzaileak ekipoen pisua murrizten du eta makina anitzekin komunikatu daiteke. Energia hornidura 2000W eta 4000W artekoa da.
Eredua: LJL-X2020
Maiztasuna: 20K
Irteerako potentzia: 2000W
Hornidura-tentsioa: 220 V, 50/60 Hz
Gehieneko korrontea: 15A
Hornidura estandarra: 6,5 bar (94 psi) aire konprimitu garbi eta lehorra
Kontrol-inprimakia: Txipa bakarreko mikroordenagailua
Kutxaren tamaina: 500 * 400 * 120mm
Markoaren tamaina: 340 * 180 * 242mm
Gehienezko soldadura ahalmena: 16mm2
Eredua: LJL-X2030
Maiztasuna: 20K
Irteerako potentzia: 3000W
Hornidura-tentsioa: 220 V, 50/60 Hz
Gehieneko korrontea: 15A
Hornidura estandarra: 6,5 bar (94 psi) aire konprimitu garbi eta lehorra
Kontrol-inprimakia: Txipa bakarreko mikroordenagailua
Kutxaren tamaina: 500 * 400 * 120mm
Markoaren tamaina: 340 * 180 * 242mm
Gehienezko soldadura ahalmena: 25mm2
Eredua: LJL-X2040
Maiztasuna: 20K
Irteerako potentzia: 4000W
Hornidura-tentsioa: 220 V, 50/60 Hz
Gehieneko korrontea: 30A
Hornidura estandarra: 6,5 bar (94 psi) aire konprimitu garbi eta lehorra
Kontrol-inprimakia: Txipa bakarreko mikroordenagailua
Kutxa elektrikoaren neurria: 550 * 420 * 220mm
Markoaren tamaina: 470 * 220 * 262mm
Gehienezko soldadura ahalmena: 40mm2
Ekipo sistemaren kalitate handiko ezaugarriak (ultrasoinu sorgailuaren ezaugarri teknikoak)
Soldadura kalitate egonkorra bermatzeko denbora eta potentzia ezar ditzake.
Prozesuen kontrol hedatuaren mugak
Dardara osoko anplitudearen gama 0-100% erregulagarria da eta potentzia konstantea eskaintzen du.
Tenperatura gehiegizko babesa
Korronte gaineko babesa
Gainkargaren aurkako babesa
Maiztasunarekin doikuntza automatikoa denbora errealean memoriarekin
Autodiagnostikoa eta bistaratzea, soinuaren alarma, seinale elektrikoaren irteera logikoa (beste automatizazio ekipoa kontrolatzeko erabiltzen da)
Bistaratu akatsaren kokapenaren informazioa zuzenean, arazoak konpontzea errazteko
Nazioarteko interfaze estandarizatua RS485, kanpoko ordenagailuarekin komunikazio ekipoetarako erabil daitekeena
Atzerapen digitalaren abiarazlea. Kontrolatu ultrasoinu uhinen denbora soldaduraren egonkortasuna bermatzeko.
Hari-arnesa soldatzeko makinaren ezaugarriak
Ultrasoinu bidezko soldadura zatiaren sekzioaren dentsitatea hobea da eta ez da erraza barrunbea osatzea.
Ultrasoinu bidezko soldaduraren erresistentzia-koefizientea oso txikia edo nulua da, eroankortasuna hobea da eta zerbitzuaren iraupena hobetzen da.
Ultrasoinu bidezko soldadurak ez du bero metaketarik sortuko eta horrek bertako tenperatura igotzea eragingo du, pieza metalikoen erretzea eta kalitateko beste arrisku batzuk sortuz.
Ultrasoinu bidezko soldadurak kanpoko hezetasunak, hautsak, olioak eta gasak eta beste faktore kaltegarri batzuek gutxiago eragiten dute, eta ez da erraza baldintza kaltegarriak sortzea, hala nola metalezko piezen korrosioa eta oxidazioa, eta horrek eroankortasun elektriko txarra eragiten du.
Seinalearen transmisioaren errendimenduaren degradazioa.
Pieza metalikoen ultrasoinu bidezko soldadurak, epe luzeko erabileraren ondoren, ez du eroankortasun elektrikoaren gainbehera eragingo soldadura puntuaren barruko kobrezko hariaren korrosioaren eta oxidazioaren ondorioz, funtzionalki huts egitearen ondorioz.
Ultrasoinu bidezko soldadurak materialaren tenperatura-efektua minimizatu dezake (soldadura-eremuko tenperaturak ez du soldatu beharreko metalaren urtze-tenperatura absolutuaren% 50 gainditzen), egitura metalikoa ez aldatzeko,
Beraz, oso egokia da eremu elektronikoan soldadura aplikazioetarako.
Erresistentzia bidezko soldadurarekin alderatuta, ultrasoinu bidezko soldadurak abantailak ditu bizitza iraupen luzea, konponketa eta ordezko denbora gutxiago eta automatizazio erraza lortzeko.
Ultrasoinu bidezko soldadura metal beraren eta metal desberdinen artean egin daiteke, soldadura elektrikoak baino askoz energia gutxiago kontsumitzen baitu.
Ultrasoinu bidezko soldadura ingurumena babesteko eta energia aurrezteko konexio elektriko aurreratuena, erosoa da
Soldadura egiteko metalezko gainazala, oxidazioa edo galvanizazioa soldatzeko baldintza txikiak erabil daitezke
Soldadura denbora laburra, inolako fluxurik gabe, gasik, soldadurarik gabe
Txinpartarik ez, soldadura hotzeko makinatik gertu
Soldatu aurretik prestatzeko gutxieneko baldintzak eskulana aurrez dezake
Prozesu sinple bat segundo batean amaitzen da.
Kostu baxuko inbertsioa eta moldeak ordezkatzeko kostua
Diseinu ergonomiko arina, soldadura indar iraunkorra, bi oskol
Erabilera erraza:
Sistema integratuak eta soldadura etengabeko parametroek soldaduraren kalitatea bermatzen dute
Ez dago langile kualifikatuen beharrik, ekipoak erabiltzeko prestakuntza egun bakarra behar da
Moldeen ordezkapena erraza eta azkarra da, ez da kalibratu beharrik, geldialdiak eta produkzio kostuak murriztu behar dira
Instalatzeko, mantentzeko eta funtzionatzeko erraza
Kalitatea Lehenik eta behin, Segurtasuna Bermatuta